彼のフリーズ乾燥プロセスには、正確な温度制御と真空システムを備えた大規模で複雑なフリーズドライヤーなど、特殊な高価な機器が必要です。そのような機器への初期投資は重要であり、これらのコストはキャンディーの全体的な生産コストに因数分解されています。

厳しい商業用キッチン要件：商業規模で凍結乾燥キャンディーを生産するには、健康コードのガイドラインを厳守する専用の準備キッチンが必要です。これには、食品の安全性と規制コンプライアンスを確保するために、ステンレス鋼の表面、適切な換気システム、および衛生装置をキッチンに装備するための追加費用が必要です。

長いバッチ処理時間：凍結乾燥は、完了するまでに数時間または1日以上かかる可能性がある時間のかかるプロセスです。キャンディーの各バッチは、希望のテクスチャーとフレーバーを実現するために、慎重に監視および処理する必要があります。さらに、バッチが基準を満たしていない場合、人件費とエネルギー消費を増やす必要がある場合があります。

労働集約型の生産：機器を操作し、凍結乾燥プロセスを監視し、最終製品をパッケージ化するには、熟練労働が必要です。さらに、凍結乾燥したキャンディーは、多くの場合、個別にパッケージ化されています。これは労働集約的なタスクです。これらのプロセスに必要な時間と労力は、生産の全体的なコストに貢献します。

実質的なエネルギー消費：凍結乾燥に必要な低温と真空状態を維持するには、大量のエネルギーが必要です。このプロセスに関連するエネルギーコストは、特に商業規模の生産にとってはかなりのものである可能性があり、これらのコストはキャンディの最終価格に反映されています。

小さなバッチ収量：凍結乾燥プロセスの性質により、一度に制限された量のキャンディーのみを処理できます。この小さなバッチサイズは、生産コストを少量の製品に広げる必要があるため、ユニットあたりのコストが増加することを意味します。

壊れやすい処理要件：凍結乾燥キャンディーは脆弱であり、包装や輸送中の破損を防ぐために細心の注意を払って処理する必要があります。この繊細な処理プロセスは、全体的な生産時間とコストに追加されます。

大量生産能力の欠如：通常のキャンディーとは異なり、凍結乾燥したキャンディーを大量に生産することはできません。キャンディーの各部分は、フリーズドライヤー内に慎重に配置する必要があり、生産プロセスを比較的面倒で時間をかけています。